​Der Betrieb verfügt über ein Kühlhaus, in dem die Früchte sofort nach der Ernte auf die vom Kunden gewünschte Temperatur heruntergekühlt werden können. Die Früchte werden von der Plantage zum Kühlhaus transportiert, wo sie 3 bis 4 Stunden im Schockkühlhaus verbleiben. Anschließend werden sie von den Lageristen zur Sortieranlage transportiert, wo wir die Früchte nach der Sortierung in beliebige Einheitsbehälter verpacken können. Wir verfügen auch über ein System zur Lagerung von Blaubeeren in kontrollierter Atmosphäre von Atmo Control. Dabei handelt es sich um eine Technik, bei der die Früchte in speziellen Beuteln gelagert werden, die individuell an die gesamte Palette angepasst werden. Natürlich ist auch hier die Qualität der Früchte und ihre vorherige Kühlung wichtig. Mit einem O2- und CO2-Analysator kann die Gaszusammensetzung der einzelnen Säcke in Echtzeit überwacht und individuell verändert werden. Unter diesen Bedingungen können die Früchte bis zu vier Wochen oder länger aufbewahrt werden. Im Jahr 2021 haben wir die Temperaturüberwachung von stationären und Transportkühlkammern mit dem Tinytag Transit 2 TG-4080 Logger eingeführt. Mit der Tinytag Explorer Software werden die aufgezeichneten Daten auf einen PC heruntergeladen, wo sie in Form von Diagrammen und Tabellen angezeigt und ausgedruckt werden können. Sie können auch leicht in gängige Dateiformate exportiert werden, und die Ergebnisse von separaten Messaufzeichnungen können zum Vergleich oder zur Analyse kombiniert werden.
  

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​Der Transport der Früchte erfolgt in Kühlfahrzeugen mit automatischer Temperaturkontrolle und Online-Anzeige, so dass Qualität und Frische in jeder Phase der Lieferung an den Auftragnehmer voll unter Kontrolle sind.